Пневмотранспорт и инжекция
Компания Arcon предоставляет своим заказчикам экономичные, требующие малого обслуживания и улучшенные в плане экологии решения для перемещения материалов в процессах производства чугуна и стали.
Пневматическая инжекция
 |
Arcon предлагает решения, связанные с пневмоинжекцией, многим отраслям промышленности и последовательно улучшает производительность, надежность системы, а также рабочие параметры для своих заказчиков. |
ПРЕИМУЩЕСТВА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ИНЖЕКЦИИ
|
-
Увеличение контроля технологического процесса
-
Увеличение точности инжекции
-
Увеличение производительности
-
Увеличение надежности
-
Улучшение использования сырья
|
 |
Стержневой технологией, применяемой для точной, адаптивной и надежной инжекции материалов, является Rotofeed. Инжекционная система Rotofeed обычно применяется для тонкодисперсных, гранулированных и порошкообразных материалов, которые нельзя точно переместить шнеком. В число таких материалов входит угольная пыль и медный концентрат.
Устройства RotoFeed предназначены для эффективного впрыска твердых материалов в процессы непрерывно, либо дозированно в одной или нескольких точках. Эта система осуществляет впрыск материалов с точностью до 2% по объему, либо до 0,5% по весу в зависимости от применяемого метода контроля – объемный или весовой, соответственно. Сдерживающее противодавление до 50 бар изб. может компенсироваться системой Rotofeed, а расстояния инжекции ограничены лишь доступным давлением перемещения.
Система RotoFeed широко применяется в течение ряда лет в стальной и чугунной промышленности для непрерывного впрыска угля в доменные печи. Использование этой системы уменьшает потребности в коксе и позволяет мелкозернистому материалу быть введенным непосредственно в доменную печь. Скорость инжекции обычно составляет в среднем 185 кг/т горячего металла, однако при некоторых операциях эта величина составляла до 210 кг/т.
|
Rotofeed показан в анимации. Он состоит из ротора, установленного на вертикальном валу внутри кожуха. Материал поступает от раздаточной емкости в питатель. По мере вращения питателя материал передается на выход, где он вовлекается в инжекционный поток газа и через трубы проходит в технологическую зону процесса.
КОНВЕЙЕРНЫЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТ
Технология пневмотранспорта плотной фазы пригодна для перемещения сложных, абразивных и/или хрупких материалов, а также для перемещения материала в форме пробки вдоль трубы на очень малых скоростях. Результатом применения этой технологии является минимальный износ труб и сгибов, что, в свою очередь, приводит к минимальному обслуживанию и долгому сроку службы. Эффективное применение сжатого воздуха дает снижение потребления энергии и уменьшение эксплуатационных расходов.
Линейка систем пневмотранспорта для плотной фазы создана для обеспечения простого и эффективного способа перемещения материала из одной точки сбора в одну, либо несколько точек приема. Эти системы могут быть использованы в сталелитейной промышленности и промышленности черных металлов для перемещения почти всех типов твердых сыпучих материалов. Системы могут работать с материалами при температурах до 450°C, скоростях свыше 300т/час и на расстояния до 1,5 мили в отдельно взятом трубопроводе.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПНЕВМОТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЛОТНОЙ ФАЗЫ
|
-
Энергосбережение
-
Низкие затраты на обслуживание
-
Низкие эксплуатационные расходы
-
Увеличение производительности
-
Увеличение надежности
-
Снижение риска рассыпания материала
-
Система занимает меньше площади
-
Гибкость в расширении применимости
|
ИНЖЕКЦИЯ УГЛЯ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ
 |
В настоящее время инжекция угля является широко признанной и принятой практикой с целью уменьшения зависимости от доменного кокса, а также снижения затрат на производство чугуна.
Двадцать пять лет назад компании Clyde Materials Handling и Corus (прежде: British Steel) были первыми в разработке передовой технологии инжекции угля в доменную печь с использованием гранулированного угля вместо более традиционной угольной пыли.
|
ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЖЕКЦИИ ГРАНУЛИРОВАННОГО УГЛЯ (GCI)
|
-
Уменьшение затрат на размол
-
Уменьшение затрат на сушку
-
Меньшие эксплуатационные затраты
|
Совместно с Arcon, компании Clyde Materials Handling и Corus в настоящее время продвигают технологию инжекции угля в доменную печь для других сталеплавильщиков по всему миру.
Компания Clyde Materials Handling является единственной компанией, способной предложить как традиционные системы инжекции угольной пыли, так и более современные системы инжекции гранулированного угля.
Другим важным преимуществом этих систем является использование передовых технологий инжекции. Компания Clyde Materials Handling разработала наиболее современные технологии инжекции Rotofeed и Rotoscrew, которые позволяют работать с широким диапазоном материалов на одном и том же оборудовании. В число таких материалов входят: угольная пыль, гранулированный уголь, ильменит, пластмассы, железорудная мелочь, а также любые другие пылевидные материалы, которые требуется ввести в печь.
Эта технология обеспечивает высокую точность скорости инжекции с достижением точности из фурмы в фурму +/-1%, измеренной посекундно. Такой уровень точности очень важен для хорошего распределения угля по печи для скоростей инжекции выше 150 кг/т горячего металла.
ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИЯ И ОТЛИВКА
 |
Десульфуризация позволяет улучшить качество продукта за счет введения добавок в жидкий металл. Улучшенное литье получается за счет подачи флюса к разливочному стенду.
Можно также подавать добавки для десульфуризации и улучшения качества жидкого металла. Системы, точно впрыскивающие такие добавки, как магний и известняк, непосредственно в ковши металла, могут быть полностью встроены в заводы. Результатом этого будет улучшение качества и увеличение литейной производительности без задержки производства, либо больших изменений в компоновке завода.
|
АЛЬТЕРНАТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА
 |
Компания Clyde Materials Handling привнесла свои технологии в область альтернативного производства чугуна. В настоящее время эта компания работает с такими признанными лидерами промышленности, как VAI, POSCO и HIsmelt. Для каждой из этих компаний была предложена такая система подачи сырья, которая сочетала точность и надежность для стабильного производства постоянно высококачественного металла. Arcon поставляет такие системы, которые работают с углем, железорудной мелочью, известняком, рудой и добавками.
|
НЕПРЕРЫВНАЯ ИНЖЕКЦИЯ ЛИТЬЕВОГО ФЛЮСА
 |
Разработанная для улучшения непрерывного процесса литья, система инжекции флюса может быть использована для улучшения качества металла, выравнивания выработки и снижения затрат. Система забирает флюс из контейнера-хранилища, после чего последовательно и бесперебойно передает на разливочный участок. Этим создается стабильный уровень флюса поверх расплава стали, уменьшаются прорывы металла, обдирка и захват флюса металлом, что, в свою очередь снижает необходимость восстановления чистового состояния поверхности, а также уменьшает потери флюса. |
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЫЛИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ
 |
Горячая и абразивная пыль от газоочистительных установок может бросить реальный вызов традиционным механическим транспортерам. Пневмотранспорт является надежной альтернативой, полностью закрытой и экономичной в эксплуатации. |